目前隨著國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)的倒角機發(fā)展迅速，而且, 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展, 棒材深加工單位及使用單位對棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。倒角機在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象,嚴重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高。

為此, 眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有:
(1) 作業(yè)率低, 不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。
(2) 精整質(zhì)量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。
(3) 精整工序勞動強度大, 作業(yè)環(huán)境惡劣。

(4) 采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時, 棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度, 會導(dǎo)致棒材精整時整支旋轉(zhuǎn)進給困難, 棒材端部周期性擺動, 對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。
1、在倒角機和雙頭倒角機開機之后后應(yīng)立即測量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻。
2、隨時抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象，如有立即停機，向焊機人員反應(yīng)，并使其做出相應(yīng)的調(diào)整。
3、在倒角機的生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查噴油潤滑情況，觀察油量大小，避免罐內(nèi)有嚴重的石蠟油污染。
4、隨時注意前后工序的配合，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況如有異常立即停機。技術(shù)人員做出相關(guān)處理。
5、當(dāng)雙頭倒角機停機時，應(yīng)對各個模具，進行清潔，防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。
6、卡罐時，嚴禁用手從設(shè)備中取出壞罐，應(yīng)用相關(guān)工具。避免造成人身傷害。
7、設(shè)備維修調(diào)整后，工具零件妥善安置好放可生產(chǎn)，并不斷抽檢產(chǎn)品品質(zhì)情況。做好維修記錄和停機記錄。
8、設(shè)備維修時，嚴禁非相關(guān)人員隨意按動按鈕。設(shè)備運行時不得擅自離崗，以保證生產(chǎn)安全。